Schnittloch
Schneiden und durchdringende Technologie: Jede Art von heißer Schneidetechnologie, mit Ausnahme einiger Fälle, kann vom Rand der Platte beginnen, muss im Allgemeinen ein kleines Loch in der Platte sein. In der früheren Laser -Stempelverbindungsmaschine wurde zuerst ein Schlag verwendet, um ein Loch herauszuschlagen, und dann wurde der Laser verwendet, um aus dem kleinen Loch zu schneiden. Es gibt zwei grundlegende Methoden zum Piercing für die Laserschneidemaschine ohne Stempelgerät:
(1) Explosionbohrungen: Nachdem das Material durch einen kontinuierlichen Laser bestrahlt wurde, wird in der Mitte eine Grube gebildet, und dann wird das geschmolzene Material schnell durch einen Sauerstofffluss mit dem Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen hängt die Lochgröße mit der Plattendicke zusammen, und der durchschnittliche Durchmesser des Sprenglochs beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist der Lochdurchmesser des Sprenglochs für die dickere Platte groß und außer Rund, so dass es nicht geeignet ist, an den Teilen mit höheren Anforderungen (z. Abfall. Da der für die Perforation verwendete Sauerstoffdruck der zum Schneiden verwendet wird, ist der Spritzer groß.
(2) Impulsbohrung: Der Pulslaser mit Spitzenleistung wird verwendet, um eine kleine Menge Materialien zu schmelzen oder zu verdampfen. Luft oder Stickstoff wird häufig als Hilfsgas verwendet, um die Porenexpansion aufgrund einer exothermen Oxidation zu verringern. Der Gasdruck ist kleiner als der von Sauerstoff beim Schneiden. Jeder Impulslaser erzeugt nur einen kleinen Partikelstrahl, der sich allmählich vertieft. Daher dauert es einige Sekunden, bis eine dicke Platte durchdringt. Sobald die Perforation abgeschlossen ist, wird das Hilfsgas sofort durch Sauerstoff zum Schneiden ersetzt. Auf diese Weise ist der Lochdurchmesser kleiner und die Lochqualität besser als das Sprengloch. Der für diesen Zweck verwendete Laser sollte nicht nur eine höhere Ausgangsleistung aufweisen, sondern auch wichtigere Zeit- und Raummerkmale des Zeitstrahls aufweisen, sodass der allgemeine CO2 -Laser für Cross Flow CO2 nicht die Anforderungen des Laserschnitts erfüllen kann.
Darüber hinaus wird ein zuverlässigeres Gaskontrollsystem benötigt, um die Art und den Druck von Gas und die Perforationszeit zu steuern. Bei Puls-Piercing sollte die Übergangstechnologie aus dem Puls-Piercing eine qualitativ hochwertige Kerbe erhalten, wenn das Werkstück nach wie vor die konstante Geschwindigkeit des kontinuierlichen Schnitts des Werkstücks beachtet werden sollte. Theoretisch können die Schnittbedingungen des Beschleunigungsabschnitts geändert werden, wie z. B. Brennweite, Düsenposition, Gasdruck usw., aber tatsächlich ist es unwahrscheinlich, dass die oben genannten Bedingungen aufgrund einer zu kurzen Zeit geändert werden. In der industriellen Produktion ist es praktischer, die durchschnittliche Laserkraft zu ändern. Es gibt drei spezifische Methoden: (1) die Impulsbreite ändern; (2) die Impulsfrequenz ändern; (3) Ändern Sie gleichzeitig die Impulsbreite und Frequenz. Die Ergebnisse zeigen, dass (3) das Beste ist.
Kohlendioxidserie: Kohlendioxid optische Linse, Anregungsmodul, Hochdruckmodul, Turbine, Fokussierspiegel, Byposspiegel, Refraktor, Schneidkopf, Düse, Keramikring , Staubbedeckung
Optische Glasfaserserie : Drücken Düsenkörper, Adapter 2.0, Servo , Motor , Stromversorgung, CNC -Rack, High -Schneidkopf, Kollimatorobjektiv, Fokussierspiegel und vieles mehr.
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