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Hochleistungs-Stahlplattenschneidausrüstung für optische Fasern
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Hochleistungs-Stahlplattenschneidausrüstung für optische Fasern

Produktbeschreibung

Loch schneiden

Schneid- und Piercing-Technologie: Jede Art von Heißschneidetechnologie, mit Ausnahme einiger weniger Fälle, kann am Rand der Platte beginnen und muss im Allgemeinen ein kleines Loch in der Platte sein. In der früheren Laserstempelmaschine wurde zuerst ein Loch mit einem Stempel ausgestanzt, und dann wurde mit dem Laser begonnen, aus dem kleinen Loch herauszuschneiden. Es gibt zwei grundlegende Methoden zum Durchstechen für Laserschneidmaschinen ohne Stanzvorrichtung:

(1) Strahlbohren: Nachdem das Material mit einem kontinuierlichen Laser bestrahlt wurde, wird in der Mitte eine Grube gebildet, und dann wird das geschmolzene Material durch einen Sauerstoffstrom, der koaxial zum Laserstrahl koaxial ist, schnell entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen hängt die Lochgröße mit der Plattendicke zusammen, und der durchschnittliche Durchmesser des Strahllochs beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist der Lochdurchmesser des Strahllochs für die dickere Platte groß und unrund, so dass es nicht für Teile mit höheren Anforderungen (wie das Petroleum-Siebnahtrohr) geeignet ist und nur für das verwendet werden kann Abfall. Da der zum Perforieren verwendete Sauerstoffdruck der gleiche ist wie der zum Schneiden verwendete, ist der Spritzer außerdem groß.

(2) Impulsbohren: Der Impulslaser mit Spitzenleistung wird zum Schmelzen oder Verdampfen einer kleinen Menge von Materialien verwendet. Luft oder Stickstoff werden häufig als Hilfsgas verwendet, um die Porenexpansion aufgrund exothermer Oxidation zu verringern. Der Gasdruck ist beim Schneiden kleiner als der von Sauerstoff. Jeder Pulslaser erzeugt nur einen kleinen Partikelstrahl, der sich allmählich vertieft, sodass es einige Sekunden dauert, bis eine dicke Platte durchstößt. Sobald die Perforation abgeschlossen ist, wird das Hilfsgas sofort durch Sauerstoff zum Schneiden ersetzt. Auf diese Weise ist der Lochdurchmesser kleiner und die Lochqualität besser als das Strahlloch. Der für diesen Zweck verwendete Laser sollte nicht nur eine höhere Ausgangsleistung aufweisen, sondern auch wichtigere Zeit- und Raumeigenschaften des Zeitstrahls, so dass der allgemeine Querstrom-CO2-Laser die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann.

Darüber hinaus ist ein zuverlässigeres Gassteuerungssystem erforderlich, um die Art und den Druck des Gases sowie den Zeitpunkt der Perforation zu steuern. Beim Durchstechen von Impulsen sollte die Übergangstechnologie vom Durchstechen des Impulses, wenn sich das Werkstück noch befindet, auf das kontinuierliche Schneiden des Werkstücks mit konstanter Geschwindigkeit beachtet werden, um eine qualitativ hochwertige Kerbe zu erhalten. Theoretisch können die Schnittbedingungen des Beschleunigungsabschnitts geändert werden, wie Brennweite, Düsenposition, Gasdruck usw., aber tatsächlich ist es unwahrscheinlich, dass sich die obigen Bedingungen aufgrund einer zu kurzen Zeit ändern. In der industriellen Produktion ist es praktischer, die durchschnittliche Laserleistung zu ändern. Es gibt drei spezifische Methoden: (1) Ändern der Impulsbreite; (2) Ändern der Pulsfrequenz; (3) Ändern Sie gleichzeitig die Impulsbreite und Frequenz. Die Ergebnisse zeigen, dass (3) das Beste ist.

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Produktgruppe : Gebrauchtausrüstung > Laser-Schneide-Maschine

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