Aufgrund der Verarbeitungseigenschaften der Aluminiumlegierung gibt es einige Schwierigkeiten beim Laserschweißen von Aluminiumlegierung. Wie kann diese Probleme für die Betreiber mit Schweißverarbeitung gelöst werden? Erstens ist die Laserabsorptionsrate der Aluminiumlegierung niedrig, diese Frage liegt hauptsächlich daran, dass die Frage der Aluminiumlegierung. Aufgrund des hohen anfänglichen Reflexionsvermögens und der hohen thermischen Leitfähigkeit der Aluminiumlegierung zu Laserstrahl ist die Absorption der Aluminiumlegierung zu Laserstrahl sehr niedrig, bevor Sie schmelzen. Die Lösung: 1. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung wurde vorbehandelt. Zum Beispiel werden in der Produktion üblicherweise Sandpapierschleife, chemische Ätzen von Oberflächen, Oberflächenbeschichtung und andere Vorbehandlungsmaßnahmen verwendet. Erhöhen Sie die Absorption des Materials zum Laser. 2. Die Laserleistungsdichte nimmt mit der Abnahme der Laserfleckgröße zu. 3. Durch die Änderung der Schweißstruktur kann der Laserstrahl mehrere Reflexionen in der Spalt bilden, was für Aluminiumlegierung -Laserschweißen geeignet ist. Zweitens, leicht zu produzieren Blasloch und heißer Crack, Aluminiumlegierungs -Laserschweißprozess, leicht zu produzieren Blasloch und heißer Riss. Die Lösung: 1. Durch Einstellen der Laser -Leistungswellenform kann die Instabilität des Lochs reduziert werden, der Winkel des Laserstrahls kann geändert werden, das Magnetfeld kann angelegt werden und das Gasloch kann effektiv gesteuert werden. 2. Bei Verwendung von YAG -Laser kann der Wärmeeingang gesteuert werden, indem die Impulswellenform eingestellt wird, um den Kristallriss zu reduzieren. 3. Die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen nehmen ab, und der Verbrennungsverlust von Legierungselementen während des Schweißens führt zu den mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen. Die Lösung ist wie folgt: Aufgrund der Instabilität von Poren sind die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen schlecht. Aluminiumlegierungen bestehen hauptsächlich aus Zn, Mg und AL, und der Siedepunkt von Aluminium ist höher als die der beiden anderen Elemente während des Schweißens. Bei Schweißelementen von Aluminiumlegierungen können daher einige Elemente mit niedrigem Siedepunktlegierung zugesetzt werden, was der Bildung kleiner Löcher und Schweißfestigkeit förderlich ist.
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